Технологии завода

На предприятии установлено современное высокопроизводительное (в т.ч. автоматизированное) отечественное оборудование и оборудование производства Германии, Японии, Франции, Швейцарии, Голландии, США.

Для производства продукции используются следующие технологии:

• механообработка металлов и пластмасс;
• литье пластмассы и алюминия ;
• нанесение гальванических, порошковых и лакокрасочных покрытий;
• навесной и поверхностный электромонтаж печатных плат;
• сборка и регулировка печатных плат и электронного оборудования;
• автоматизированное тестирование и поверка электронного оборудования;
• автоматизированная сборка электронных пластиковых карт (контактных и бесконтактных);
• офсетная полиграфия на пластике (в том числе при изготовление пластиковых карт);
• литье оснований для пластиковых карт.

Участок литья пластмассы

Участок литья пластмассы завода оснащен самым современным высокопроизводительным оборудованием ведущего мирового производителя термопластавтоматов фирмы Demag Ergotech GmbH (Германия).

Все процессы, выполняемые ТПА, автоматизированы и управляются системой Энергоконтроля, которая также хранит в себе информацию об индивидуальных особенностях пресс-формы, сырья и режимах производства каждой изготавливаемой детали, что сокращает время перенастройки ТПА на производство новой детали. В любой момент с ТПА можно снять данные о выполняемых процессах и при необходимости внести корректировки.

Для производства пластмассовых деталей используются материалы ведущих мировых производителей: Basf, Bayer, Dow, Atofina, General Ebedri.

В сентябре 2002г. на заводе был введен в эксплуатацию единственный в СНГ роботизированный комплекс для литья пластиковых оснований электронных пластиковых карт SmartXpress производительностью 20 млн оснований в год.

Гальванический цех

Гальванический цех завода имеет 3 технологические линии, где выполняют 6 различных технологических процессов:

• щелочное цинкование стальных деталей с применением блескообразующей добавки Protolux 3000;
• фосфатирование деталей из алюминия и его сплавов;
• твердое анодирование деталей из алюминия и его сплавов;
• пассивация деталей из меди и ее сплавов;
• химическое оксидирование стальных деталей;
• химическое никелирование стали и алюминия.

При отработке технологии нанесения покрытий была успешно решена задача использования новых составов ванн, принятая в Западной Европе.

Одной из приоритетных задач при проектировании гальванического производства на заводе являлось минимизация вредного воздействия на окружающую среду.

Комплекс очистных сооружений фирмы «Wilson Engineering A/S» (Дания) включает систему рециркуляции воды с минимизированным образованием шлама и представляет собой единственное в Украине сооружение с точки зрения экологии. Использование современных очистных сооружений на гальваническом производстве завода позволило достичь норматива промывных вод 10 л на 1 кв.м. покрытия, принятого в Западной Европе.

Монтажно-сборочное производство

Монтажно-сборочное производство завода оснащено современным автоматизированным оборудованием голландского и немецкого производства для установки электронных компонентов, конвекционной пайки печатных плат и пайки «волной припоя». При изготовлении узлов оборудования применяется как классическая технология навесного монтажа, так и современная технология поверхностного монтажа (SMT).

Механообработка

Механообработка металлов осуществляется на современном отечественном и импортном оборудовании, в том числе с числовым программным управлением.

Инструментальное производство

Научный и технический потенциал цеха позволяет решать самые сложные задачи инструментального производства: от компьютерного проектирования оснастки и специального инструмента до их изготовления.

Производство пластиковых карт

Предприятие успешно функционирует на рынке пластиковых карт с 1995г. За это время выпущено более 70 млн карт; заказчиками электронных таксофонных карт стали национальные операторы стран СНГ, более 20 региональных операторов электросвязи России, многие крупные частные операторы. Предприятие участвует в проектах «Единая телефонная карта» в Украине, России.

Применение строгих мер безопасности, ограничения и установка систем контроля доступа в производство пластиковых карт, многоуровневая программная защита доступа к ПО инициализации и персонализации пластиковых карт позволяет исключить несанкционированное изготовление пластиковых карт.

Каждый год предприятие вводит в эксплуатацию новое оборудование для производства различных типов пластиковых карт (бесконтактные карты, таксофонные карты и пр.) и разрабатывает новые приложения, основанные на применении электронных пластиковых карт - как контактных карт, так и бесконтактных карт.

Виды карт:

• таксофонные карты;
• бесконтактные карты;
• скрейтч - карты;
• дисконтные, клубные и т.п.;
• идентификационные.

Технологии: офсетная печать, автоматическая сборка таксофонных карт, индивидуальная упаковка, лакировка, ламинирование, эмбоссирование, типинг, индент-печать, нанесение полноцветной фотографии, кодирование магнитной полосы, нанесение скрейтч-полосы, печать штрих кодов

ООО «ТЕЛЕКАРТ-ПРИБОР» с 2003 года начало выпуск бесконтактной карточки. Особенностью ее технологии является изготовление «инлеты» и процесс ламинирования .

Для изготовления «инлеты» разработаны и изготовлены автоматы собственного производства, на которых в автоматическом режиме производится:

• базировка ленты ПВХ с рулона;
• вырубка отверстия под модуль;
• намотка антенны;
• контроль по электрическим параметрам антенны;
• установка модуля и соединение с антенной;
• окончательный контроль по электрическим параметрам;
• автоматическое складирование «инлеты» в спецконтейнерах.

Ламинирование

На предприятии разработан и изготовлен многопозиционный ламинатор, в автоматическом режиме позволяющий осуществлять сборку заготовки для бесконтактной карточки, подачу кассеты по программе на определенную позицию в узел горячего ламинирования, затем на позицию охлаждения и разборки кассет.

Для сравнения с мировыми аналогами - в 2003 г. во Франции впервые демонстрировался подобный 2-позиционный ламинатор с ручной сборкой и разборкой кассет.

Применение технологий с минимальным вмешательством человека позволяет иметь гарантированное качество продукта и высокую производительность.